如何选择补偿方式和设备，直接影响效果和成本。
1. 补偿方式：“集中式”VS“分散式”
集中补偿（箱变低压侧）：在箱变低压出线柜处安装一组电容器组（如500kvar），覆盖整站无功需求。
适用场景：负载集中、波动小的充电站（如社区、商场停车场）；
优势：成本低（单套约2-3万元）、维护简单；
劣势：响应速度慢（秒级），无法精准匹配单桩的无功波动。
分散补偿（桩组侧）：在每台快充桩的配电支路中加装小容量电容器（如50kvar/桩），就近补偿单桩的无功需求。
适用场景：负载波动大、多桩同时快充的场景（如高速服务区、物流园）；
优势：响应速度快（毫秒级），精准匹配单桩需求，减少线路损耗；
劣势：成本较高（单桩补偿约0.5-1万元），需额外安装空间。
2. 设备选型：抗干扰、长寿命是核心
充电桩箱变的运行环境特殊（高温、谐波、频繁启停），补偿设备需满足三大要求：
耐谐波：充电桩整流设备会产生5次、7次谐波（含量可达基波的20%-30%），需配置“电抗器+电容器”组合（LC滤波），抑制谐波放大（电抗率选6%-7%，针对性滤除5次谐波）；
耐高温：箱变内部温度常达50℃以上，电容器需选用“高原型”或“耐高温型”（设计温度-40℃~+70℃），电容值衰减率≤1%/年；
智能化：配备智能控制器，实时监测功率因数、负载电流，自动投切电容器组（响应时间＜0.5秒），避免“静态补偿”无法应对负载突变的问题。
五、配置误区：这些“坑”千万别踩！
误区1：盲目追求大容量：补偿容量过大（过补）会导致“容性无功过剩”，同样会被电网罚款（力调电费增加）。建议按“计算值+10%冗余”配置；
误区2：忽略谐波治理：仅装电容器不装电抗器，会导致谐波电流被放大，烧毁电容器和充电桩模块；
误区3：安装位置错误：补偿装置需靠近负载（箱变低压侧或桩组侧），避免长距离电缆传输无功（线损增加）；
误区4：不考虑运维：选择不可抽拉、难维护的补偿装置，后期故障排查耗时耗力，增加运维成本。