在渔光互补电站的建设浪潮中，供电方案的选择直接影响项目的成本、效率与长期稳定性。传统土建变电站与箱式变电站作为主流供电方案，在制造技术路线上存在显著差异。本文将从结构设计、施工流程、环境适应性等维度展开对比，为电站建设者提供技术选型参考。
一、结构设计：模块化与固定式的技术分野
传统土建变电站采用钢筋混凝土结构，变压器、配电柜、控制室等功能区域需独立建造，各设备通过现场铺设电缆连接。这种固定式设计虽稳定性强，但难以适应水域环境的动态变化。与之相比，箱式变电站采用模块化设计，将变压器、高低压配电设备、智能监控系统集成于预制金属箱体，各模块在工厂内完成组装调试，整体结构紧凑，体积仅为传统变电站的 1/3 - 1/2，可灵活部署于鱼塘坝基或水面平台。
二、施工流程：现场建造与工厂预制的效率之争
传统土建变电站的施工需经历场地平整、基础浇筑、设备安装、线缆铺设等多个环节，受天气、地质条件影响大，从开工到投运周期长达 3 - 6 个月。而箱式变电站遵循 “工厂预制 + 现场吊装” 模式，核心部件在工厂标准化生产，现场仅需完成基础固定与电缆对接，施工周期可压缩至 1 - 2 周，显著减少对渔业养殖的干扰。某 15MW 渔光互补项目实测显示，采用箱式变电站后，施工期间鱼苗存活率提升 18%。
三、环境适应性：应对复杂水域的技术突破
渔光互补电站长期处于潮湿、高盐、强紫外线环境，对供电设备的防护性能提出严苛要求。传统土建变电站虽可通过加装防潮层、防腐涂层缓解环境侵蚀，但仍难以避免墙体渗水、设备锈蚀问题。箱式变电站则采用 IP68 防护等级外壳，搭配防盐雾涂层与强制通风系统，可实现 - 40℃ - +60℃宽温运行，且箱体底部设计排水槽，有效防止积水腐蚀，设备故障率降低 60% 以上。
四、运维管理：智能化与人工化的成本差异
传统土建变电站依赖人工巡检，需定期检查变压器油温、配电柜线路等参数，运维成本占项目总支出的 12% - 15%。箱式变电站内置物联网传感器与 AI 诊断系统，可实时监测设备运行数据，通过云端平台实现故障预警与远程控制，运维人员可通过手机 APP 完成 90% 以上的日常维护工作，人力成本降低 70%。
五、技术路线选择建议
若项目规模较小（10MW 以下）且对建设周期敏感，建议优先采用箱式变电站，其高集成度与快速部署特性可显著缩短投资回报周期；若项目规模超 20MW，或需满足复杂电网接入要求，传统土建变电站凭借更高的容量承载能力与冗余设计，更适合作为核心供电枢纽。同时，结合柔性直流输电、储能一体化等新技术，两类变电站均可进一步优化供电稳定性与能源利用率。
综上所述，箱式变电站与传统土建变电站各有技术优势。在渔光互补电站建设中，需结合项目规模、水域条件、投资预算等因素，选择适配的供电方案，方能实现发电与养殖的效益最大化。