在干式变压器的设计中，高低压绕组的排列顺序（低压绕组靠近铁芯、高压绕组在外部）并非偶然，而是综合考虑绝缘性能、制造成本与运维便利性的结果。其核心逻辑可从以下两方面解析：
一、绝缘性能：降低制造成本与体积
变压器的铁芯通常直接接地（安全接地要求），而绕组需与铁芯保持足够的绝缘距离以避免击穿。若将高压绕组靠近铁芯，由于高压侧电压等级高（如10kV、35kV），需在高压绕组与铁芯之间增加大量绝缘材料（如绝缘纸、绝缘胶）并扩大绝缘间距，这会导致两个问题：
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体积增大：额外的绝缘层和间距会显著增加绕组占据的空间，使变压器整体尺寸变大，不利于小型化设计；
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成本上升：高电压等级的绝缘材料（如高压绝缘纸板）价格昂贵，过量使用会大幅推高制造成本。
反之，将低压绕组（电压等级低，如0.4kV、10kV）靠近接地的铁芯，仅需满足低压侧的绝缘要求（绝缘等级低、材料用量少），即可有效降低绝缘成本与设备体积。
二、运维便利性：高压绕组外置便于调压与引线
变压器的电压调节（如有载调压或无励磁调压）通常通过改变高压绕组的分接头实现。若高压绕组布置在外部，其引出线可直接连接至分接开关，操作更便捷；同时，外部绕组的结构暴露性更高，便于检修时观察分接开关状态、检测绝缘性能或处理局部故障。
若高压绕组内置，不仅引线需穿过多层低压绕组（增加布线复杂度），调压操作也需拆解绕组，大幅增加维护难度与时间成本。
总结
干式变压器“低压绕组在内、高压绕组在外”的排列方式，本质是绝缘经济性与运维便利性的最优平衡：低压绕组靠近接地的铁芯，以更低成本满足绝缘需求；高压绕组外置，则为调压操作与维护提供了更便捷的条件。这一设计已成为行业通用标准，广泛应用于工业与民用电力系统中。