快速部署秘诀：昆山 3.555MW 光伏项目中，预制舱如何将工期缩短 30%？

文章来源：https://www.cnboda.cn 发布时间：2025-12-30 浏览次数：1

对于 24 小时不停产的制造企业而言，光伏项目的工期从来不是 “数字游戏”—— 每多停工一天，就意味着数万甚至数十万的产能损失。在昆山鹏驰五金 3.555MW 分布式光伏项目中，这个难题被彻底破解：项目从开工到并网仅用 48 天，较行业平均工期缩短 30%，更实现了 “施工零干扰生产”。这背后，江苏中盟电气定制的一二次并网预制舱，以 “工厂预制 + 现场速装” 的创新模式，重新定义了工商业光伏的部署速度。

制造业光伏的 “工期痛点”：传统模式为何拖慢进度？

在鹏驰五金项目启动前，企业曾顾虑重重：作为华东地区精密五金领军企业，车间 24 小时运转，若光伏施工占用场地、影响生产，损失难以估量；同时，昆山多雨的气候的也给露天施工添了变数 —— 传统光伏项目 “现场土建 + 分散安装” 的模式，往往需要先浇筑设备基础、再逐台安装开关柜、最后调试并网，全程至少 70 天，且各环节交叉等待严重，遇上雨天更是频繁停工。

“我们既想尽快用上绿电降本，又怕施工影响订单交付。” 鹏驰五金能源管理部负责人的担忧，道出了众多制造企业的心声。更关键的是，项目覆盖 3.5 万㎡厂房屋顶，涉及 6129 块光伏组件、2 台升压箱变的协同安装，传统模式下 “组件等设备、设备等调试” 的困境，很可能让项目错过当年的绿电补贴窗口期。

就在此时，中盟电气提出的 “预制舱一体化解决方案”，给出了破局思路：将原本需要在现场完成的 90% 工作量，转移到工厂标准化生产，现场仅做 “组装拼接”—— 这一模式，成为工期缩短 30% 的核心密码。

预制舱的 “快建逻辑”：从工厂到现场的 “无缝衔接”

中盟电气为鹏驰五金定制的一二次并网预制舱，并非简单的 “设备装箱”，而是一套 “全集成、预调试、速部署” 的系统解决方案，其快速部署能力源于三大核心设计。

秘诀一：工厂预制，把 “现场施工” 变成 “零件组装”

传统光伏项目中，仅高压开关柜、计量柜等设备的现场接线与调试，就需要 15-20 天。而中盟的预制舱在出厂前，已完成所有核心设备的集成与调试：舱内不仅预装了并网柜、计量柜、母线柜、站用变柜 “四柜一体” 的电气系统，还提前完成了电缆接线、保护装置校准、智能监控系统联调 —— 相当于在工厂里就造好了一个 “完整的微型变电站”。

“预制舱运到现场时，内部设备已经调试完毕，连螺丝都不用再拧动。” 中盟电气项目工程师介绍，这种 “即插即用” 的设计，将原本现场 15 天的设备安装调试工作，压缩到了仅 3 天。更关键的是，工厂生产不受天气影响，即使昆山多雨，舱体集成仍能在车间高效推进，从根源上避免了 “靠天吃饭” 的工期延误。

秘诀二：集成化设计，省掉 “反复协调” 的时间成本

传统项目中，升压箱变、开关柜、监控系统分属不同设备供应商，现场需要多次协调对接，往往出现 “设备尺寸不匹配”“接口不兼容” 等问题，光整改就要耗费 10 天以上。而中盟的预制舱采用 “全链路定制”：根据鹏驰五金的用电负荷特性，将 1 台 SCB14-2000kVA、1 台 SCB14-1600kVA 升压箱变与预制舱精准匹配，舱内设备布局提前预留好电缆通道与散热空间，甚至连光伏组件的逆变器输出接口都已预适配。

这种 “一站式集成” 彻底消除了多供应商协调的痛点。项目现场，施工团队只需将预制舱吊装到位，再将光伏组件的低压电缆接入舱体预留接口、箱变与电网线路对接，整个过程仅用 7 天 —— 较传统分散安装模式节省 60% 的现场时间。鹏驰五金的车间主任反馈：“施工期间，货车直接把预制舱吊到屋顶边缘，完全不占用生产场地，车间机器照样转。”

秘诀三：并行施工，让 “屋顶” 与 “舱体” 同步推进

传统模式下，光伏项目必须遵循 “先装组件、后装设备” 的线性流程，而中盟创新采用 “双线并行” 策略：在预制舱于工厂生产的 20 天里，施工团队同步在鹏驰五金屋顶铺设光伏组件。待组件铺设完成时，预制舱恰好运抵现场，直接进入对接阶段。

这种 “时间叠加” 的安排，让项目关键路径缩短近一半。更贴心的是，针对企业 “零干扰生产” 的需求，中盟将预制舱吊装、电缆对接等可能产生噪音的工作，全部安排在夜间或周末进行，并搭建防尘围挡隔离施工区域 —— 项目全程，鹏驰五金的精密加工车间未停工 1 小时，甚至多数员工都没察觉屋顶在建设光伏电站。

快而不糙：速建背后的 “质量兜底”

工期缩短，绝不以牺牲质量为代价。中盟的预制舱在 “快” 的同时，更通过三大设计确保长期稳定运行：

防护兜底：舱体采用 IP54 防护等级，全密封结构搭配智能除湿装置，即使昆山梅雨季湿度超 90%，舱内设备仍能保持干燥运行，避免因潮湿导致的故障；

调试兜底：出厂前通过 128 路组串数据模拟测试，故障定位精度达米级，确保现场并网一次性通过 —— 项目并网时，仅用 2 小时就完成谐波检测、孤岛保护等 12 项严苛测试，顺利拿到电网验收合格证书；

运维兜底：舱内搭载的智能监控系统，可实时上传设备状态至云端，运维人员通过手机 APP 就能远程 “问诊”，后期无需频繁到现场检修，进一步降低企业运维成本。

如今，项目已稳定运行超半年，年均发电量达 420 万度，为鹏驰五金节省电费 280 万元，投资回收期仅 4.2 年。“原本以为快建的项目会有后遗症，没想到设备运行这么稳，运维还省心。” 能源管理部负责人的评价，成为对项目 “快而优” 的最佳认可。

从 “昆山速度” 到行业标杆：中盟的速建能力底气何在？

昆山鹏驰五金项目的快速部署，并非偶然。作为深耕工商业光伏 10 余年的设备厂商，中盟电气早已构建起 “定制化设计 + 工厂化生产 + 标准化施工” 的速建体系：

设计端：拥有 20 人专业设计团队，可根据企业屋顶结构、用电负荷、当地气候的，3 天内出具预制舱定制方案；

生产端：自建 1.2 万㎡预制舱生产基地，配备自动化焊接、调试设备，单舱生产周期最短可压缩至 15 天；

施工端：自有 EPC 团队熟悉制造业 “不停产施工” 技巧，累计完成 500+MW 项目，施工周期平均较行业缩短 15%-30%。

对于更多渴望通过光伏降本，但又顾虑工期的制造企业而言，昆山项目的经验提供了清晰路径：选择 “预制舱 + 升压箱变” 的集成方案，不仅能快速用上绿电，更能避免施工对生产的干扰。正如中盟电气所倡导的：“光伏项目的速度，不该由天气和场地决定，而该由技术和服务定义。”

如果你的企业也想在最短时间内落地光伏项目，不妨联系中盟电气 —— 从免费场勘到定制方案，从工厂预制到现场速装，让专业团队为你打造 “快、稳、省” 的绿色能源解决方案。