箱式变压器(简称“箱变”)作为电力系统的核心设备,其送电操作直接关系到整个用电网络的稳定与安全。这里需要说明的是,作为箱变生产厂家的我们,当客户的项目需要送电的时候,我们都会派专人协助。
一、送电前:必须完成的5项关键检查
送电前的准备工作是避免事故的一道防线。若跳过这一步,可能导致设备损坏、短路甚至人员伤亡。以下是必须核查的核心内容:
1. 设备外观与连接状态检查
箱体与防护:确认箱变外壳无变形、破损,门锁完好,接地标识清晰;防护等级(如IP54)符合现场环境要求(如户外需防雨、防尘)。
电气连接:重点检查高压进线电缆、低压出线电缆的接线端子是否紧固,无松动或氧化痕迹;变压器本体套管无裂纹,引线与套管连接牢固。
油位与温度(油浸式箱变):观察变压器油位是否在标准刻度范围内(环境温度-10℃~+40℃时,油位应在“MIN”与“MAX”之间);用手触摸油温(正常运行时≤85℃),确认无异常发热。
2. 关键资料与证书核验
必须核对箱变的出厂试验报告(含耐压试验、变比测试、空载/负载损耗等数据)、产品合格证、接地电阻检测报告(接地电阻≤4Ω,高土壤电阻率地区≤10Ω);
确认箱变的铭牌参数(容量、电压等级、额定电流等)与设计需求一致,避免因型号错误导致过载或欠载。
3. 环境与辅助设备确认
检查箱变安装基础是否稳固(水平偏差≤2mm/m),周边无杂物堆积,通风散热口无遮挡(自然冷却型箱变需保留≥50cm散热空间);
确认高压侧避雷器、低压侧浪涌保护器已正确安装并接地,防雷接地与保护接地共用接地体时,接地电阻需≤1Ω;
测试现场临时用电是否已切断,避免送电时误触其他线路。
4. 工具与人员资质准备
准备绝缘工具(如绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线)并校验合格(有效期≤6个月);
操作人员需持有《电工进网作业许可证》或企业内部认证,熟悉《GB 50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
二、送电操作:分阶段执行的“黄金步骤”
完成检查后,即可进入正式送电流程。遵循“先高压后低压、先空载后负载”的原则,确保每一步操作可控。
步骤1:高压侧合闸(电源侧送电)
用验电器确认高压进线端无电压(“验电-接地”双确认),拆除临时接地线;
合上高压进线断路器(或负荷开关),观察仪表显示(电压、电流是否正常),同时监听变压器是否有异常声响(如“嗡嗡”声均匀,无爆裂或异响);
若为有载调压箱变,需检查分接开关位置是否与系统电压匹配(如10kV系统默认调至Ⅱ档)。
步骤2:低压侧合闸(负荷侧送电)
确认高压侧运行稳定(电压波动≤±5%,频率50±0.5Hz)后,依次合上低压出线断路器;
观察低压母线电压(三相平衡,偏差≤±7%)、电流(不超过额定值),检查各馈线回路指示灯是否正常点亮;
对于带电容补偿的箱变,需在低压侧电压稳定后投入电容器组,避免合闸瞬间的冲击电流损坏设备。
步骤3:空载运行监测(关键期)
送电后需空载运行2小时以上(重要负荷可延长至4小时),重点监测以下参数:
温度:油浸式箱变顶层油温≤85℃,干式箱变绕组温度≤130℃(环境温度35℃时);
声响:无异常放电声、振动声(振动值≤4.5mm/s);
仪表:三相电压、电流平衡,功率因数符合设计要求(一般≥0.9);
气味:无焦糊味或绝缘材料烧蚀味(若有需立即断电排查)。
三、送电后:3大注意事项防患未然
送电完成并非终点,后续的观察与记录同样重要:
1. 运行状态持续观察
投运后24小时内,需每2小时记录一次关键参数(电压、电流、温度、声响),重点关注夜间低负荷时段是否出现异常(如电压骤降、温度异常升高);
若发现变压器温度持续上升(每小时温升>5℃)或声响明显增大,需立即降低负荷并联系专业人员检修。
2. 资料存档与总结
记录送电时间、操作人员、初始参数(如高压进线电压、低压出线电流);
整理空载运行期间的监测数据,形成《箱式变压器投运报告》,作为后续运维的参考依据。
3. 异常情况应急处理
若送电过程中出现以下问题,需立即断电并排查:
无法合闸:检查断路器是否储能到位、控制回路是否通电、合闸保险是否熔断;
合闸后跳闸:可能是短路(检查母线、电缆绝缘)、过载(降低负荷)或保护装置误动作(校验继电器参数);
严重发热:可能是接触不良(紧固接线端子)、散热不良(清理散热口杂物)或变压器内部故障(需返厂检测)。
结语:规范送电,保障箱变“长治久安”
箱式变压器怎样送电?答案是“细节决定安全”——从送电前的全面检查,到分阶段合闸操作,再到投运后的持续监测,每一步都需严格遵循规范。对于企业而言,选择具备专业资质、熟悉送电流程的服务商(如江苏中盟电气等电力设备企业),可大幅降低操作风险,确保箱变长期稳定运行。记住:规范的送电操作,既是对设备的保护,更是对生产与安全的负责。