光伏升压站扩容犯难？模块化设计的升压箱变，3天搞定改造不耽误发电

文章来源：https://www.cnboda.cn 发布时间：2025-08-26 浏览次数：3

“原本计划8月完成20MW扩容，结果传统箱变改造拖了2个月，不仅多花了30万协调费，还少发了近500万度电！”谈起去年那次扩容“翻车”，西北某大型地面光伏电站的张经理仍心有余悸。

随着“双碳”目标推进，光伏电站扩容已成常态——要么新增光伏方阵提升装机容量，要么配合电网要求提高并网电压等级。但传统升压站扩容改造的“老大难”问题，让不少电站陷入“想扩不敢扩”的困境：拆旧建新周期长（至少15天）、停电影响发电（单日损失超10万度）、施工协调复杂（涉及设计、设备、电网多方）……

不过，今年夏天，浙江、山东等地多个光伏电站的扩容项目给出了新解法：采用模块化设计的智能升压箱变，3天完成改造，全程不停电，发电量“零损失”。这场“扩容革命”，正重新定义光伏电站的升级效率。

扩容之痛：传统箱变的“慢”与“险”

为什么传统升压站扩容总卡壳？关键在“牵一发而动全身”的改造逻辑。

传统升压站的核心设备是油浸式箱变（或干式箱变），其扩容需经历“现场勘测—定制生产—拆除旧设备—安装新设备—调试送电”全流程。以10kV升压站扩容至35kV为例，仅箱变定制就需45天（厂家排产周期），现场拆除旧设备、重新浇筑基础需7天，安装调试再加5天，全程至少15天。更麻烦的是，改造期间必须全站停电，导致发电中断——按日均发电10万度、电价0.5元/度计算，15天损失超750万元。

更棘手的是“不可控风险”：旧设备拆除时可能损伤原有电缆或架构，新设备基础浇筑若与原站布局不匹配需返工；调试阶段若参数设置不当，甚至可能触发电网保护跳闸，进一步延误工期。某西北电站曾因新箱变谐波抑制模块与原逆变器不兼容，导致并网点电压超标，被迫额外花10天整改。

模块化箱变：像“搭积木”一样快速扩容

针对传统扩容的“慢”与“险”，某新能源设备企业推出的模块化智能升压箱变，用“即插即用”的设计逻辑，彻底重构了扩容流程。其核心创新可概括为“三化”：

•结构模块化：箱变本体由“高压模块+变压器模块+低压模块+无功补偿模块”四大功能单元组成，每个模块均在工厂预组装、预调试，出厂前完成90%的接线与测试。现场仅需将模块通过标准化接口与原站母线连接，如同“搭积木”般快速完成扩容，单站改造周期从15天压缩至3天。

•参数定制化：模块支持“即插即配”——根据扩容需求（如电压等级从10kV升至35kV、容量从20MVA增至50MVA），用户可在下单时勾选所需模块组合，工厂按需生产。例如某50MW农光互补电站需从10kV扩容至35kV，仅需新增1台35kV高压模块+1台50MVA变压器模块，无需更换全站设备，避免重复投资。

•即插即用零停电：模块配备“旁路切换装置”，改造时新旧模块可并行运行。施工人员先将新模块接入系统，通过切换开关逐步转移负荷，旧模块同步退出，全程无需全站停电。浙江某200MW渔光互补电站扩容时，仅在夜间负荷低谷期用2小时完成切换，次日发电量即恢复正常。

实战验证：3天扩容，收益“不断档”

今年6月，山东某100MW工商业光伏电站的扩容项目，成为模块化箱变的“最佳广告”。该电站因接入电网的10kV线路负载率已超85%，需紧急扩容至35kV以提高输送能力。

按传统方案，改造需15天，预计损失超2000万元。但采用模块化箱变后：

•第1天：厂家将预组装的高压模块（35kV）、变压器模块（63MVA）运抵现场，同步完成基础验收；

•第2天：施工队通过标准化接口将新模块与原站低压母线连接，调试团队同步完成保护定值校验、谐波测试；

•第3天：通过“旁路切换”将负荷逐步转移至新模块，旧模块退出运行，全站恢复并网。

全程无停电，发电量未受影响，改造后实测并网点电压稳定在98%-102%（国标允许范围），谐波失真率仅2.8%（远低于5%的考核标准）。电站负责人李总感慨：“以前扩容像‘开膛破肚’，现在像‘换备用零件’，效率高了，风险小了，收益也保住了！”

结语：扩容效率，正在定义光伏电站的“生命力”

在光伏装机量突破5亿千瓦的今天，电站的“生命周期管理”早已超越“建得好”，更要“改得快、扩得顺”。模块化升压箱变的出现，不仅解决了扩容改造的效率难题，更通过“即插即用”的灵活性，让光伏电站能快速响应电网需求、适配市场变化。

当“3天扩容、不停电、零损失”成为现实，光伏电站的生命力不再局限于初始装机容量，而是拥有了“随需而变”的成长空间——这或许就是模块化技术给行业带来的启示：真正的“高效”，不仅是发电效率高，更是解决问题的效率高。